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Zündkreiskondensator
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Zündkreiskondensator

Der China-Zündkreiskondensator von Piner verwendet importierte, verdickte metallisierte Folien als Elektrode und verlustarmes verzinntes Blei, verfügt über eine nichtinduktive Struktur, eine kompakte Bauform, eine hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 120 °C) und ist in der Lage, sofortigen Stößen mit hohem Strom standzuhalten – kapazitiver Kurzschluss-Entladestrom (Hunderte von Ampere). Mit einer Lebensdauer von bis zu 500.000 Malen ist es für Zündkreise, Schaltnetzteile von Industrieanlagen, Hochleistungswechselrichter und andere elektronische Hochfrequenzgeräte anwendbar, insbesondere für Hochspannungs-Zündkreise von Auto-Xenon-Lampen (HID)-Stabilisatoren und andere Hochspannungs-Zündkreise.

Der von Piner Manufacturer hergestellte Zündkreiskondensator ist ein Spezialmodell für Zündsysteme mit metallisierten Polyesterfolienkondensatoren (PET). Es wurde an die momentanen Hochspannungsimpulse, das hochfrequente Laden und Entladen sowie die Hochtemperatur-Vibrationskernbedingungen verschiedener elektronischer Hochspannungs-Zündkreise angepasst. Der Schwerpunkt liegt auf den Eigenschaften Hochspannungsimpulsfestigkeit, schnelles Laden und Entladen sowie Hochtemperatur-Vibrationsbeständigkeit. Es ist eine Schlüsselkomponente für die Energiespeicherung – die sofortige Energiefreisetzung im Zündsystem. Er erfüllt die besonderen Anforderungen von Zündkreisen in Verbrennungsmotoren, Kraftstoffgeräten usw. perfekt. Im Vergleich zum Allzweck-MKT-Kondensator erreicht er eine qualitative Verbesserung der Impulsfestigkeit, der Zyklenlebensdauer und der Anpassungsfähigkeit an raue Arbeitsbedingungen. Es wird häufig in Automobilen, Motorrädern, kraftstoffbetriebenen Geräten und industriellen/militärischen Zündgeräten verwendet.


Außergewöhnlich hohe Hochspannungsimpulsfestigkeit:

Es wurde speziell für den sofortigen Hochspannungsimpuls während der Zündung entwickelt und hält hochfrequenten Impulsstößen um ein Vielfaches der Nennspannung ohne Durchschlag oder Koronaentladung stand. Die Impulsantwort ist schnell und erfüllt perfekt die Anforderungen des Zündkreises an die „sofortige Hochspannungsenergiefreisetzung“.

· Effiziente und schnelle Lade- und Entladefähigkeit:

Der Kern weist einen extrem niedrigen Widerstand auf, und das nichtinduktive Strukturdesign reduziert Lade- und Entladeverluste, ermöglicht eine schnelle Energiespeicherung – sofortige Energiefreisetzung, sorgt für ausreichende Zündfunkenenergie und löst Probleme wie schwache Zündung und Flammendurchschlag;

· Stabiler Betrieb innerhalb eines Temperaturbereichs von 120 °C:

Die Nennbetriebstemperatur beträgt -40℃ bis +120℃. Es kann sich an Arbeitsbedingungen mit hohen Temperaturen wie Motorräume und Hohlräume von Brennstofföfen anpassen. Bei hohen Temperaturen nehmen Isolationswiderstand und Kapazität nicht wesentlich ab und bei niedrigen Temperaturen kommt es nicht zum Einfrieren der Leistung. Es erfüllt die komplexen Hochtemperaturumgebungen im Außen- und Fahrzeugeinsatz;

· Ultrahochfrequenz-Lade- und Entladezyklus:

Die Anzahl der Lade- und Entladezyklen beträgt ≥ 10⁶ Mal und übertrifft damit die von herkömmlichen MKT-Kondensatoren bei weitem. Es kann die Nutzungsanforderungen einer langfristigen Hochfrequenzzündung von Kraftstoffgeräten erfüllen und die Lebensdauer entspricht dem gesamten Zündsystem.

· Zuverlässige Selbstheilung bei hohen Temperaturen:

Die verdickten metallisierten Elektroden mit hoher Dichte optimieren den selbstheilenden Auslösemechanismus. Unter 120℃-Hochtemperatur- und Hochspannungsimpuls-Dualbedingungen kann der lokale Durchschlag immer noch sofort abgeschlossen werden, wodurch ein Kondensatorausfall und ein Zusammenbruch des Zündsystems vermieden werden;

· Hervorragende Vibrations- und Schockfestigkeit:

Der Kernkörper ist fest fixiert und die Stifte sind verstärkt und verschweißt. Es widersteht hochfrequenten Vibrationen von Fahrzeugen/mobilen Kraftstoffgeräten (im Einklang mit den Fahrzeugvibrationsnormen), ohne dass sich der Kernkörper löst oder Stifte brechen, und ist für mobile/feste Zündgeräte geeignet.

· Beständigkeit gegenüber rauen Umgebungsbedingungen:

Vollständig versiegelte Epoxidverpackung, feuchtigkeitsbeständig, ölbeständig, staubdicht, kann langfristig bei Ölflecken, Öldämpfen von Kraftstoffgeräten und Staubbedingungen von Industrieanlagen eingesetzt werden, und die Isolationsleistung nimmt nicht ab;

· Unpolares Design, flexible Installation:

Es besteht keine Notwendigkeit, zwischen positiven und negativen Polen zu unterscheiden. Es kann sich direkt an die Impuls-Gleichstromszenarien des Zündkreises anpassen. Der Pinabstand ist standardisiert, geeignet für die Leiterplatteneinfügung/Verdrahtungsinstallation verschiedener Zündmodule und Zünder und es ist keine zusätzliche Anpassung der Schaltung erforderlich.


MKT - Dimensional Drawing


Referenzstandard GB7332 IEC60384-2:2005
Klimakategorie 40/120/21
Nennspannung 250 VDC ~ 630 VDC
Kapazitätsbereich 0,01 uF ~ 10 uF
Kapazitätstoleranz ±5 %(J) ±10 %(K) ±20 %(M)
Zwischen den Klemmen spannungsfest 1,6 Un DC (10 s)
Isolationswiderstand (bei 20°C) Zwischen Anschlüssen ≥9000 M ΩCR ≤0,33 uF (100 VDC 60 s)
≥5000s CR>0,33uF (100vdc 60s)
Verlustfaktor DF≤0,0080 (1KHz)


Typische Schaltungsanwendung

Typical circuit application


MKT Regular-Spezifikationen

Abmessungseinheit des MKT-Folienkondensators: mm

CL21 Regular specs

Hinweis: Die obige Größe dient nur als Referenz. Eine individuelle Anpassung an die Anforderungen der Kunden ist möglich.


Anwendungsfelder

Der Zündkreiskondensator ist eine spezielle Kernkomponente für alle elektronischen Hochspannungs-Zündsysteme. Es wird häufig in kraftstoffbetriebenen Geräten verwendet, die eine „Hochspannungsimpulszündung und sofortige Energiespeicherfreigabe“ erfordern, sowie in zivilen Zündgeräten und industriellen Zündgeräten. Typische Anwendungen sind wie folgt:

1. Kraftstoffbetriebene Geräte für Fahrzeuge: Elektronische Zünder (CDI), Zündmodule, Hochspannungs-Hilfsstromkreise für Autos, Motorräder und Dreiräder, verantwortlich für die Speicherung und sofortige Freisetzung von Energie für die Zündung, wodurch die Zündeffizienz verbessert wird;

2. Allgemeine kraftstoffbetriebene Maschinen: Zündkreise für kleine kraftstoffbetriebene Maschinen wie Benzingeneratoren, Dieselmotoren, Kettensägen, Rasenmäher, Sprühgeräte usw., geeignet für komplexe Arbeitsbedingungen in mobilen Außenumgebungen, Hochtemperatur- und Vibrationsumgebungen;

3. Zivile Brennstofföfen/Heizgeräte: Elektronische Hochspannungs-Zündgeräte für Gasherde, Flüssiggasöfen, Brennstoffheizungen, Grillgeräte usw., die die Kompatibilitätsprobleme bei hohen Temperaturen und ölverschmutzten Arbeitsbedingungen in Ofenräumen lösen;

4. Industrielle Zündausrüstung: Elektronische Zündsysteme für Industriekessel, Verbrennungsanlagen, Brennstofföfen und Farbbrennräume, geeignet für Industriestandorte mit hohen Temperaturen, Staub und häufigen Zündanforderungen;

5. Schiffs-/Baumaschinen-Zündsysteme: Zündmodule für Schiffsdieselmotoren, Bagger, Lader usw., angepasst an raue Arbeitsbedingungen wie hohe Luftfeuchtigkeit auf Schiffen und Vibrationen von Baumaschinen;

6. Andere Hochspannungs-Zündgeräte: Spezielle Hochspannungs-Impuls-Zündgeräte für Feuerwerks-Zündgeräte, Außenzündgeräte usw., die eine stabile Energiespeicherung und -abgabe unterstützen.



Fabrikstärke

Foshan Pin'er Electronics Co., Ltd. ist ein inländischer professioneller Hersteller von Folienkondensatoren. Der Schwerpunkt liegt auf der Forschung, Produktion und dem Vertrieb von Kondensatoren aus metallisierter Polypropylenfolie. Das Unternehmen folgt dem Konzept „technologieorientiert, qualitätsorientiert“ und hat ein System zur Selbstkontrolle des gesamten Prozesses vom Material bis zum fertigen Produkt etabliert, das hochzuverlässige Kondensatorprodukte für die Bereiche neue Energie, industrielle Steuerung und Unterhaltungselektronik liefert.

Um Qualität und Effizienz sicherzustellen, hat sich Pir Electronics mit branchenführenden vollautomatischen Produktions- und Testgeräten ausgestattet, darunter:

Hochgeschwindigkeitswickelmaschine: Ermöglicht ein präzises Aufwickeln der Folien und gewährleistet so die Produktkonsistenz;

Vakuum-Galvanikmaschine: Verbessert die Elektrodenleitfähigkeit und die Widerstandsfähigkeit gegen Überspannungen;

Vollautomatische Schweißmontagemaschine: Ermöglicht visuelle Positionierung und Laserschweißen und steigert so die Produktionseffizienz;

Intelligenter Kondensatortester: Führt umfassende Parametertests und Datenrückverfolgbarkeit für das Produkt durch;

Misch- und Gießmaschine für Epoxidharz: Ermöglicht eine blasenfreie Verpackung und verbessert die Feuchtigkeitsbeständigkeit und Isoliereigenschaften der Produkte.

Durch fortschrittliche Ausrüstung und strenge Qualitätskontrolle erreicht Piel Electronics eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktion und stellt sicher, dass jedes Produkt eine stabile Leistung aufweist, zuverlässig und langlebig ist.


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